模具制造

我们是可靠的合作伙伴

       钜泰是一家能够为您提供液态硅胶部件一站式解决方案的制造商。我们在设计的早期阶段为客户提供支持并分享有价值的意见,以优化制造部件的设计并提高产品性能。作为您工程团队的延伸,我们的工程师会尽快合作,以充分了解您的产品及其组件。

       设计阶段是产品开发的第一个阶段,也是确保零件生产质量和产品性能的重要步骤。

       零件设计优化的一个重要考虑因素是可制造性设计(DFM,Design for Manufacturability)。这种方法考虑了液态硅胶橡胶的特性以及液态注塑成型工艺。我们为您推荐最适合的液态硅胶成型工艺,包括精密成型、双色成型、多腔成型和包覆成型。

       钜泰将先进的模具模拟技术与数十年的液态硅胶注塑专业知识相结合,从而增强零件设计、优化成型工艺,并努力做到一次成功!

如何运作

简单步骤

我们的国际工程师团队与您合作,通过制造技术将您的产品创意变为现实

上传设计

提交关于您项目的重要细节

DFM 审查

我们进行设计分析以优化您的零件

确认报价

我们开始与我们的团队合作,将您的想法变为现实

生产开始

您的定制零件会送货上门

低成本且快速验证产品结构的可行性

原型制作

对于复杂和关键的零件设计,原型设计可能是产品开发和可制造性中的一个重要步骤。这种原型使公司能够在进入全面大规模生产之前评估和测试零件设计。

我们有一个独立的模具室,能够让您快速制作实验模具。 点击查看设备清单

性能和功能测试或临床测试是各个行业的关键要求。液态硅胶快速实验模块的类型取决于其生产中使用的具体技术。选择原型制作方法取决于回答以下问题:

  • 你需要什么样的外观和尺寸质量?
  • 你需要多少个原型零件以及项目交付时间是多久?
  • 你需要验证哪些产品特性?
项目洞察

核心服务

LSR/LIM 注射成型

液态硅胶成型与固态压缩成型不同,具有快速的生产效率和高的精度。我们还支持多腔模具设计。

LSR 2K 成型

钜泰拥有多年生产多组件模具和零件(双色或更多)的经验。

包胶注塑

我们拥有稳定的多腔模具研发流程,以最大限度地降低您的生产成本。

质量体系

严格执行 ISO 体系标准,利用专业的检测设备来控制产品质量。

批量生产

24 小时运行的无尘生产车间,配备机械臂抓取、智能物料存储系统。

模具制造

支持快速模具制作,进行准确的模流分析,并根据 DFM 文件快速进入阶段阶段 T0。

开始实现你的项目

       我们拥有完整的服务组合,旨在满足客户的需求。无论是 DFM 建议(可以帮助你高效且经济地大规模生产大量零件)、为你的项目选择合适的原材料,还是简化并提高你的供应链质量,我们的专家团队将在每一步为你提供帮助。

       我们深受一些最著名的原始设备制造商和 OEM 零件供应商的信赖,我们知道如何优化制造流程并最大限度地提高产量,同时仍保持业内最低的缺陷率之一。