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多组分注塑成型也被称为“双色成型”或共注塑成型。为了成功进行液态硅胶橡胶的二次成型，需要专门设计的注塑机以及在液态硅胶加工方面技术娴熟且经验丰富的模具制造商和注塑工，以确保准确的对齐和精确的放置。
液态硅胶双色注塑成型涉及在同一注塑过程中对液态硅胶材料和第二种聚合物进行成型。第二种材料可以是一种相容的热塑性材料或不同等级的液态硅胶（不同硬度或颜料）。这两种材料在同一过程中进行成型并结合在一起，形成一个集成的双材料组件。这个过程是一种二次注塑成型过程。
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双色注塑成型和包覆成型是一样的吗？
包覆成型工艺有时会与二次成型相混淆或被称为二次成型。虽然相似，因为两者的成品部件都是由两种不同的材料或基材组成，但制造工艺和附着力是不同的。在二次成型过程中，两种材料在化学和物理上结合在一起，这比包覆成型提供了更好的粘合效果。
在包覆成型过程中，成品模制部件或金属或其他基材在液态硅胶成型过程中被放置在液态硅胶模具中。一旦放入，模具将被关闭，液态硅胶将围绕或在提供的基材或部件上成型，从而将两者结合在一起。
1.产品设计的灵活性
对于产品设计师来说，在单个部件中使用多种材料能够实现更大的设计灵活性，从而实现复杂的零件设计、理想的产品功能以及增强的产品性能。
液态硅胶由于其出色的机械性能和化学性能而被广泛选用于密封部件。
当采用多射注塑策略时，液态硅胶密封件被集成到部件设计中。对于连接器、盖子、阀门和其他使用密封件的部件，当它们被制作为多材料部件时，产品的性能将会得到提升。实现了出色的化学结合，密封件完美地附着并保持在适当位置，消除了在二次组装过程中添加松散密封件时密封件可能出现的翻转或移位。
2. 材料特性的多样性
当使用多种材料时，可以实现每种材料的理想特性——热塑性塑料的刚性或金属块的重量与液态硅胶的柔韧性、密封性或精细特性相结合。
通过选择多射注塑工艺，而不是采用单一材料部件然后进行组装、热熔、超声波焊接或其他用于机械结合两种或更多基材的二次工艺，可以实现各种好处。
3.节省成本和时间
成品由各种组件设计而成，每个组件都具有所需的特性和功能。通过整合这些组件并在单一制造过程中执行，可实现显著的节省——节省添加组装或其他辅助操作设备的生产成本、人工操作和物料搬运的劳动力成本，并节省时间。
4.效率与质量
更少的生产步骤以及更干净、更平滑的材料过渡相结合，提供了一个更高效的制造过程。通过减少操作人员和供应商的数量，简化了供应链，降低了错误的风险和机会，从而提高了质量。
双色成型液态硅胶部件的应用
优化
技术可以实现部件重量的优化、复杂的设计，并将多种材料和功能集成到一个组件中。
液态硅胶二次注塑非常适用于具有严格公差和复杂几何形状的部件，以及对壁厚要求一致的部件。
钜泰已经完善了其多射液态硅胶注塑技术，是中国少数几家拥有满足复杂关键部件所需的专业知识和质量成果的公司之一。我们很自豪能够为客户提供满足其长期大型项目产品性能要求的解决方案，并始终如一地提供高质量的精密多材料部件。
钜泰：液态硅胶双色成型供应商领导者。
我们致力成为多物料注塑技术发展的领导者。我们创造并实施了功能与材料整合的工艺方案。
高精度模具和成熟成型能力才能我们能够满足最复杂的设计要求此外，我们还为客户提供全方位的增值服务来支持我们的多射注塑工艺，例如前端设计支持和原型制作，以及最后的二次加工，以获得完整的产品组合服务。
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