透明≠脆弱。光学级硅胶，如何做到如此高透？本文将为您揭秘聚光透镜、二次光学等应用背后的“隐形材料”——光学级液态硅橡胶。
光学级液态硅橡胶（LSR, Light Liquid Silicone Rubber）是一类具有高透光性的透明液体硅橡胶材料。它不仅具备极高的透明度（透光率可达93%），还拥有卓越的耐紫外线、耐蓝光稳定性及优异的加工性能。
典型工艺：产品为A、B两组分，通过静态混合机按1:1混合后，注射入模具中加温成型（亦可模压成型）。
一、核心性能数据
用数据展现其“透明”实力，以下是让科幻成真的5个隐形特性：
①优异的透明度：透光率高达92-95%
②良好的拉伸强度和抗撕裂强度
③优良的回弹性
④优良的热稳定性和耐候性：使用温度范围-60℃ ~ 250℃
⑤抗黄变、耐热老化
二、典型应用场景
汽车灯罩
二次光学元件
眼镜鼻托、潜水眼罩、运动护目镜
三、技术痛点解析
（一）99%良率难在哪？
影响良率的主要环节包括：原料杂质、固化气泡、应用发白。
原料杂质
（二）固化气泡详解
1、常见形态：
微小气泡群：内部或表面密集的针状小气泡，呈雾状瑕疵。
孤立大气泡：单个明显气泡（直径可能>0.1mm），边缘光滑。
表面凹陷气泡：气泡破裂后留下的环形凹坑。
2、典型成因：
固化过程中抽真空不彻底或固化温度过快。
A、B胶混合时卷入空气，未充分脱泡。
模具表面污染物（如灰尘）引发气泡附着。
（三）、应用难点：
发白：应用发白主要跟硅树脂原料的关系较大，特别是羟基含量
发蓝：制品发蓝主要跟所用原料有一定的关系，之前有出现过
耐候、发黄：长时间的耐候或高温发黄是主要的难点，国内产品目前用于这种特殊要求的，可能还是存在一定的差距，特别是稳定性，主要考虑原因还是硅树脂的纯度，合成过程中残留杂质较多。
四、创新应用案例
在精密光学领域，材料的纯度和成型工艺直接决定最终产品的性能与良率。钜泰为全球多个知名家电品牌的智能产品，研发并批量供货其核心的高透光聚光透镜。
透镜均需满足超过93%的透光率、优异的光学均匀性及长期抗黄变能力等关键指标。通过采用自研高纯度光学硅胶原料，并精确控制注射成型工艺，我们实现了透镜内部无气泡、杂质或云雾瑕疵，完全符合对光源均匀汇聚的严苛标准。
五、寻找可靠材料和解决方案
光学级液态硅胶的性能表现，高度依赖于材料的纯度与工艺的稳定性。
钜泰硅胶专注于提供高纯度光学级液态硅胶原料及成型工艺支持，致力于从源头帮助客户解决发黄、发白、气泡等应用难点，提升产品良率。
