在硅胶制品行业，我们深知：产品的性能、一致性与安全，70%由原材料决定。来料检验不仅是质量控制的第一道关卡，更是为客户屏蔽上游风险、保障制造顺畅与终端产品可靠的核心环节。
一、 管控体系：三重防护，主动防御
供应商-数据-应用“三重防护体系，将问题拦截于生产线之外。
第一重：供应商协同防护
主动管理源头。通过严格的供应商准入审核、定期的绩效评估与数据共享，在原料到达前，通过供应商审核、资质验证和绩效评估，从源头建立质量保障。
第二重：数据化检验防护
拒绝“凭感觉”，一切以数据说话。依靠物性表的特性检测设备与标准方法，对每一批来料进行量化评估，确保判定的客观性与科学性。
第三重：应用场景联动防护
检验标准动态适配您的产品需求。对于医疗用品，严控生物相容性文件；对于高透明制品，加严外观检验；对于动态密封件，聚焦长期耐久性。您的应用场景，就是我们的检验标准。
二、 执行标准：关键维度与数据验证
以下是对液态硅胶（LSR）原材料的核心检验维度：
1.身份确认与文件审核
核对：物料品牌、型号、批号、生产日期，确保全程可追溯。
审查：供应商提供的每批次《第三方检测报告》，强制验证RoHS、REACH、FDA等法规符合性。文件不全，拒绝接收。
2.关键性能数据检测
物理机械性能
硬度：使用高精度邵氏硬度计，多点测量确保批次内与批次间稳定性。
撕裂强度 & 拉伸强度：通过万能拉力机测试标准试片，数据必须落在预设规格区内。
粘度：监控粘度值，确保流动性能稳定，避免您在生产中出现缺料或飞边等缺陷。
3.外观与包装
检查包装密封性，防止污染。
目视检查原料颜色均一、无杂质、无结块。
三、 持续改进：从检验到优化的闭环管理
检验不是终点，而是持续改进的起点。
标准化流程：遵循”报检-抽样-检测-判定-处置-归档”的标准化流程，确保每一步都有据可查。
不合格品控制：一旦发现不合格品，立即启动隔离、标识，并执行严格的退货/换货流程。同时，向供应商发出《纠正措施报告》，要求其进行根源分析并限期整改。
数据驱动决策：所有检验数据均录入系统并进行分析。定期生成供应商质量报表，作为优化供应链的核心依据，推动质量螺旋式上升。
质量管控FAQ
Q1：当检验资源有限时，如何确定检验的优先级？
实施风险分级检验策略。所有来料必须通过身份确认与文件审核这一底线。在此基础上，对于新供应商或新产品，启动全项目检测；对于稳定合作的供应商，则根据其历史质量绩效，聚焦于硬度、粘度、外观等高风险项进行高频监控，并对其他项目进行周期性巡检，以此实现资源最优配置。
Q2：发现不合格批次，除了退货，如何从根本上解决问题？
退货只是第一步。关键在于启动根源分析与改进闭环。我们会立即向供应商发出《纠正措施报告》，要求其提供详细的根本原因分析及预防再发措施，并跟踪验证其改进效果。这将一次性的质量问题，转化为供应链能力提升的契机。
Q3：检验标准如何应对贵司产品的特殊要求？
这正是我们”应用场景联动防护” 的核心。在项目启动初期，我们会与您充分沟通产品的最终使用环境、寿命要求和法规门槛。基于此，我们将在标准检验项目之外，为您定制专属的加测项或更严苛的验收标准，确保来料与您的产品需求完美契合。
结语
在钜泰，每一批硅胶原料都经过严格检测与验证。我们用数据、记录和标准把控品质，确保客户拿到的每一件产品，都经得起检验、值得信赖。
如您在寻找可靠的液态硅胶合作伙伴，请联系我们，钜泰将为您提供专业支持。
