典型的LIM模具设计
| 钢铁型号 | 硬度（HRC） |
| NAK80 | 34~38 |
| SKD61 | 52~56 |
| S136 | 44~48 |
| SKD11 | 51~55 |
加工精度：
0.005-0.01（5-10um）
以下是关于硅橡胶（LSR）及其成型工艺、设备的详细内容总结：
一、硅橡胶（LSR）的特性
- 无毒性：对人体无毒、无嗅无味，透明度高，可消毒，适用于医疗和食品级应用。
- 耐热性：持续工作温度达150℃，短期可承受更高温度。耐寒性在-50℃仍保持弹性，适合极端低温环境。
- 电性能：高电阻率，宽温/频范围内阻值稳定，抗高压电晕和电弧放电。
- 透气性：薄膜透气性优于普通橡胶和塑料，适用于透气性要求高的产品。
- 阻燃性：本身可燃，但添加阻燃剂后可实现阻燃和自熄性。
二、硅胶合成与成型工艺
1. 原料混合
配比：A胶与B胶按 1:1 质量比 混合。
- 添加剂：可依需求添加色浆或功能性助剂（如导热剂、阻燃剂）。
2. 混合与注塑
- 混合方式：通过 静态混合器 实现无死角均匀混合，避免气泡残留。
- 注塑参数：
- 螺杆精准注射至模具型腔；
- 模具温度控制范围：140~220℃（根据产品厚度调整）。
3. 工艺关键控制点
| 控制环节 | 技术要求与措施 |
| 防回流与漏胶 | 采用 高精度止逆环螺杆，确保熔胶零回流，避免射胶量波动 。 |
|---|---|
| 排气要求 | 模具需设计 抽真空结构，防止气泡/披锋，提升表面光洁度 。 |
| 固化控制 | 硫化时间：依胶料特性动态调整； |
三、双料成型与粘合条件
硅胶可与不同底料（如塑料、金属）粘合，需确保底料表面处理（如等离子活化）以增强结合力。
在双料成型过程中，硅胶的溶合条件是被溶合的底料；可溶合不同的底料有：
工程热塑性材料：PA、PBT、PPS、and others
Metals金属：铝（Aluminum）、钢（Steel）
| 成型条件 | 硅橡胶 | 热塑性塑料 |
| 材料属性 | 热固性 | 热塑性 |
| 横温（℃） | 140-220 | 25-100 |
| 材料加热温度（℃） | 20-30 | 200-400 |
| 注射压力（bar） | 7-35 | 70-140 |
| 翅取量（%） | 2.5-3.0 | 0.5-3.0 |
四、液态硅胶生产设备
五、液态硅胶冷流道系统
1. 冷流道特点
- 流道采用开放形式，保证流道光滑无死角，方便清理与维护;
- 冷流道一般为冷半模系统，带有气动阀针式冷嘴，为硅胶注塑成型模具的制造提供优势，节省时间，提高效率;
- 浇注系统更少，成型周期更短，可实现更少的材料损耗，更加节省材料;
- 冷嘴可安装在流道板上，也可以安装在模具上;
- 每个冷咀的冷却水路单独控制，以保证每个冷咀温度一致、平衡;
- 阀针、阀套采用进口钢材，特殊处理工艺，更耐磨耐腐蚀，高精准配合公差，减少卡针、漏胶。
2点冷流道 4点冷流道
2.冷流道类型
- CRM型
冷嘴安装在流道板或模板，阀针由机器控制。 硅胶经主射嘴→流道板→冷嘴→模具型腔。 ·冷嘴安装在流道板上或者模板上;
·阀针通过机器控制单元控制;
·硅胶由主射咀进入流道板，再进入冷咀注塑到模具型腔;
*适用于液体硅胶注射成型;
冷流道尺寸由模具系统需求决定;冷嘴安装在流道板或模板，阀针由机器控制。
- CRS型
冷嘴直接与注塑机配合，针阀式设计，安装位置依模具而定。
1：阀针 2：冷嘴 3:定位防转销 4：缸体 5.活塞 6：气路快接头 7：水路接头
8：底座
3.冷流道组件详解
- 核心部件：冷嘴、阀针、阀套、冷流道板、主射嘴、气缸、隔热板、导柱等。
- 冷嘴规格：含腔体、本体、阀针，浇口尺寸（D）需匹配模具需求。
1：压力介子 2：冷嘴 3：阀针 4：阀套 5：冷流道板 6：主射咀 7：气缸
8：隔热板 9：导柱
标准冷嘴规格尺寸：
