随着 AI 眼镜从探索性产品逐渐走向日常佩戴设备，结构设计、散热策略、使用场景与佩戴需求都发生了明显的变化。轻量化与高集成度并行，户外与室内切换频繁，使用时长和发热负荷大幅提升，所有这些变化，都在重新塑造材料工程在产品中的角色。
在众多材料中，液态硅胶（LSR）因其稳定性、贴肤适应性和结构配合能力，被越来越多研发团队视为“必要材料”而不是“替代材料”。从鼻托到镜腿内侧，从电声开孔密封到模组支撑结构，LSR 在 AI 眼镜中的应用正在迅速扩展，甚至成为影响佩戴体验、防水性能和产品寿命的关键因素。
一、AI 眼镜开始转向 LSR
液态硅胶的工程价值在于，它并非只“柔软好摸”，而是拥有一整套适合贴肤类电子设备的物性组合。它能够在高温、汗液、长时间接触等场景中保持性能稳定，同时为结构设计提供可预测、可控且长期一致的表现。
二、液态硅胶关键工程性能表
| 性能项目 | 典型范围 | 对产品设计的实际意义 |
|---|---|---|
| 硬度（Shore A） | 40–60 | 平衡柔软与形变支撑，适用于鼻托与镜腿贴肤区 |
| 压缩形变 | 10%–20% | 长时间佩戴后不塌陷，维持稳定压力分布 |
| 工作温度 | -50℃ ~ +200℃ | 高温暴晒、寒冷室外、汗液环境下依然保持稳定性能 |
| 拉伸伸长率 | 350%–600% | 适合薄壁包胶、倒扣结构与过盈结构 |
| 密封适应性 | 高 | 支持麦克风、扬声器区域实现 IP67 防水设计 |
三、LSR 极限结构下的稳定性
当 AI 眼镜的机身变得更轻、更薄、更紧凑，硅胶包胶的设计难度也随之提高。0.5–0.8 mm 的薄壁包胶厚度，对流道、排气、界面结构提出了更严苛的要求；TR90、PC、PA12、PA+GF 等材料在粘接表现上差异巨大，也需要在结构和工艺环节提前做出适配。
四、关键设计能力的差距
· 薄壁包胶的尺寸稳定性
当硅胶厚度被压缩到 0.5 mm 级别时，模腔压力路径、浇口位置和固化行为都会直接影响表面平整度、边界形态与粘接完整性。成熟的供应商往往会在结构图纸阶段介入，给出厚度均衡、倒扣方向、界面过渡等方面的建议。
· 多材料粘接的可控性
不同基材的粘接窗口各不相同。高性能尼龙与 TR90 对温度和界面结构极其敏感，稍有变化就会造成脱胶或粘接不稳定，工程团队必须具备对材料体系的深入理解与界面工艺的把控能力。
· 复杂模组区域的密封与缓冲结构
麦克风、扬声器、摄像头模组等区域不仅需要密封，还需要保持声学、散热与抗震性能。LSR 的迷宫式密封、柔性缓冲与弹性变形能力使其具有天然优势，但设计是否合理、厚度是否稳定、界面是否可靠，才是决定最终品质的关键。
五、工艺体系的稳定性
硅胶包胶工艺最大的难点，并不是是否能做，而是能否做到“稳定可量产”。这涉及模温控制、注射压力曲线、固化窗口、排气路径与尺寸波动的综合管理，也是决定良率、返修率与外观不良率的重要因素。
· 流动与固化可控性
LSR 流动性强、固化快，材料行为对模具设计极为敏感。流道设计不当会导致夹层、短射、塌角；固化窗口不稳又会带来尺寸偏差与界面不均。
· 粘接可靠性
很多项目在小批量阶段正常，到大货时出现脱胶或粘接不一致的问题。这往往不是材料问题，而是工艺参数未建立模型化、重复性验证不足。
· 外观缺陷控制能力
飞边必须稳定控制在 0.05 mm 内；阴影区不能出现压痕；气泡不可出现在视觉区；模腔压力路径必须保证界面平整——这些都是战略性客户会关注的细节。
在快速迭代的 AI 眼镜行业，能不能稳定生产，往往比能不能做出样品更重要。
六、LSR：从软部件到功能模块
在 AI 眼镜空间紧凑、热量集中、信号敏感的背景下，LSR 不再是单纯的软质包胶，而是在向功能性材料拓展。
· 导热 LSR
帮助建立芯片与外壳之间的热传导路径，可降低热峰温度 8–15℃，改善佩戴热感。
· 导电 LSR
在 EMI 屏蔽、触控区域等实现柔性电磁功能，适合高度集成的微型设备。
· 吸震 LSR
为摄像头、扬声器等模组提供柔性缓冲，减少跌落冲击或长期震动带来的损伤。
当这些特性结合在一起，LSR 的角色不再是“贴肤材料”，而是“工程系统的一环”。
结语（精简版）
AI 眼镜正高速演进，液态硅胶包胶技术已成为关键一环——从材料稳定性、结构协同，到模具工艺与量产一致性，它早已不只是加工，而是一套成熟的工程体系。
钜泰硅胶深耕智能穿戴与消费电子领域，提供液态硅胶包胶、结构协同设计、模具开发、工艺验证与量产支持。
我们擅长在产品早期介入，提前识别结构、粘接、密封与薄壁成型风险，帮助客户稳健完成从样机到量产的跨越。
